在《走出“一无是处”的尴尬！工业固废再利用系列——废石篇》一文中，我们已告诉大家废石是可用、能用的资源。根据建筑行业研究报告，矿山废石经破碎、筛分后，可制备出符合级配要求的粒径为5-25mm的粗骨料和细度模数约为2.8的人工砂，作为配制C60混凝土的粗细骨料。今天我们要说的便是一个矿山废石再利用创收益的事例。
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背景
某矿山每月废石产生量约为11万t，为实现采矿废石的综合利用，对老选矿厂进行改造，实行间断性生产，停车期间进行采矿废石处理。废石经破碎、水洗筛分后，筛上产品作为商混石子销售，筛下产品进入圆筒筛进行脱泥处理后进入摇床重选回收贵金属，重选尾矿进入充填站作为井下充填材料。
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工程概况
某矿山选矿车间经过多次优化改造，目前生产能力可达到6000t/d。破碎段主要生产流程为三段一闭路破碎筛分流程（见图1）。粗碎在井下破碎站进行，另有一套临时上矿系统，经过C110颚式破碎机粗碎后通过运输带转运到1#皮带；预先筛分为2YAH1536双层圆振动筛，检查筛分为2YAH2460双层圆振动筛；中、细碎设备分别为HP300、HP400圆锥破碎机。选矿车间主要设备见表1。
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采矿废石综合利用
本次改造利用现有厂房作为废石粗碎系统，给料利用临时给矿系统经由C110颚式破碎机粗碎后进入破碎厂房，破碎最终产品通过6#皮带输送到水洗筛分系统（见图2）。水洗筛分系统新增加1台2USK3060圆振动筛和1台1200*5000圆筒筛。圆筒筛筛下产物进入摇床重选系统回收贵金属。
（1）废石粗碎
采矿废石通过卡车运输至临时上矿堆场，采用装载机给料。C110颚式破碎机作为粗碎设备，破碎产品粒度为200mm；1台2YAH1536双层圆振动筛、1台HP300圆锥破碎机、1台2YAH2460双层圆振动筛、1台HP400圆锥破碎机组成两段一闭路破碎系统；最终破碎产品粒度为35mm，经由6#皮带运输至水洗筛分系统。
（2）卸料装置
结合实际生产情况，选择电液动犁式卸料器作为6#皮带中间卸料装置。
（3）水洗筛分
2USK3060圆振动筛筛下产物自给料口给入圆筒筛，经圆筒筛内的耐磨叶片不断带起、翻滚、抛落作用，细粒级矿石及矿泥通过筛孔排出，中细粒颗粒经排料端排出，从而实现筛下细粒级分级和脱泥、脱水。
（4）摇床重选
采矿废石中金品位极低，不具有选矿回收价值，但经过小型试验研究发现，废石水洗筛分后的5mm粒级产物经摇床重选后仍可回收部分贵金属。
摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上，借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流冲洗联合作用，使矿粒按密度分离的过程，适用于选别粗砂、细砂、矿泥等不同粒级矿石，是应用广泛的重选法之一。
6-S双层摇床日处理量可达50-100t/d，圆筒筛筛下产物产量750t/d，因此采用10台摇床即可满足生产需求。
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采矿废石综合利用效果
1、投资概算
新增设备投资。约81.6万元，明细见表2：
厂房投资。筛分过程粉尘较小，因此可做简易厂房。摇床厂房约10m*35m，钢结构厂房按照700元/m3计算，厂房建设约25万元，设备基础约10万元，总计35万元。
电气设备材料费用。配电柜借用原浮选厂房配电控制柜，现场只需要控制箱、电缆。安装、材料费用约30万。
其他费用。项目设计、设备安装、构件制作、管路敷设等工作自行完成，总计费用约15万元。
合计以上5种费用，总投资为161.6万元。
2、经济效益
采矿废石处理系统自建成投产后，共计处理废石9万t，水洗筛分包括尾矿输送及摇床精矿运输成本为75.6万元；摇床精矿选矿作业成本为40.48元/t，废石处理成本为9.19元/t。
生产摇床精矿1760t，平均品位4.109g/t，金属量7232g，产出商混石子83740t。摇床精矿经选矿处理后可获得金品位45g/t，金回收率94%的金精矿，金精矿销售收益为190.3万元，商混石子销售收益为125.6万元。处理废石可产生经济效益35.10元/t。
综上，废石处理成本为9.19元/t，产生经济效益为35.10元/t，净利润为25.91元/t，经济效益可观。
矿山废石长期大量堆存不仅有安全环保压力，而且造成资源的浪费。针对目前矿产资源日益枯竭的现状，积极探索矿产资源综合利用新途径，是建设绿色矿山、生态矿业，实现资源节约、综合利用的新思路。
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